Différences dans la technologie de production de PVC

January 9, 2023

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Cet article compare les deux procédés industriels de production de PVC : le procédé à base d’acétylène (carbure de calcium), simple et peu coûteux mais énergivore, polluant et limité par la toxicité du catalyseur au mercure ; et le procédé d’oxychlorination de l’éthylène, plus complexe et capital-intensif, mais écologiquement supérieur grâce à une utilisation optimale du chlore et une gestion intégrée des déchets. Des résines PVC de marques réputées (Zhongtai, XINFA) sont également recommandées.

Il existe deux processus de production de PVC, l'un est le processus de chlorination, l'autre est le processus d'acétylène.

Brève introduction du processus d'acétylène de carbure de calcium

La méthode consiste à synthétiser directement le chlorure de vinyle (VCM) par l'ajout d'acétylène et de chlorure d'hydrogène en présence d'un catalyseur de chlorure de mercure, puis à polymériser pour obtenir du polychlorure de vinyle. Le processus de production peut être divisé en préparation et purification de l'acétylène, synthèse du chlorure de vinyle, raffinage du produit et polymérisation du chlorure de vinyle. Cette méthode présente un processus et un équipement simples, un faible investissement et un rendement élevé ; Cependant, en raison de la grande consommation d'énergie, du coût élevé des matières premières et de la toxicité élevée du sel de mercure catalyseur, elle est limitée par la protection de l'environnement.

Brève introduction du processus d'oxychlorination d'éthylène

Actuellement, le processus d'oxychlorination d'éthylène pour la production de VCM, populaire en Chine, est composé de huit unités, à savoir, chlorination directe d'éthylène, oxychlorination d'éthylène, rectification de dichloroéthane (EDC), craquage de l'EDC, hydrogénation de HCl et élimination de l'acétylène, raffinage de VCM, traitement des eaux usées et incinération. La chlorination d'éthylène est divisée en méthode à basse température (50 °C), méthode à température moyenne (90 °C) et méthode à haute température (120 °C).

Le principal avantage de la méthode d'oxychlorination d'éthylène est que le chlorure d'hydrogène généré par le craquage thermique du dichloroéthane est utilisé comme agent chlorant, de sorte que le chlore peut être pleinement utilisé. Comme le processus d'acétylène de carbure de calcium est relativement simple et que le processus d'éthylène est relativement long, l'investissement est important, mais le chlore de ce dernier peut être pleinement utilisé, et les "trois déchets" peuvent être traités sans rejet.

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