Formlabs introduit une résine élastomère 3D imprimée douce et très élastique

Formlabs présente un nouveau matériau en résine élastomère, le plus récent membre de la famille des résines d'ingénierie pour le Form 2, une imprimante 3D SLA de bureau à polymérisation par lumière.

La résine élastomère est la résine la plus flexible de la gamme des résines d'ingénierie de Formlabs avec une dureté Shore de 50A, une grande élasticité et un retour d'énergie. Les pièces imprimées avec ce matériau ressemblent et se sentent comme des pièces en silicone moulé et sont suffisamment durables pour être recyclées plusieurs fois.

Matériaux élastiques : matériaux émergents

Typiquement, les pièces en silicone souple et en polyuréthane pour des applications telles que les dispositifs portables, les modèles médicaux, les robots et les accessoires d'effets spéciaux sont produites par moulage ou services externalisés.

Ces dernières années, certains matériaux de logiciels d'impression 3D ont commencé à émerger sur le marché, mais les pièces imprimées avec ces matériaux ne peuvent être utilisées qu'une ou deux fois, et perdent rapidement leur élasticité, l'effet n'étant pas aussi bon que celui des pièces en "silicone".

Il est très difficile de développer des résines à polymérisation par lumière (SLA) souples. Les pièces doivent être hautement élastiques, tandis que la structure doit être suffisamment solide pour ne pas se déformer ou se déchirer pendant l'impression, sachant que ce sont deux caractéristiques opposées.

Autrefois, des pièces élastiques de haute qualité ne pouvaient être produites que sur des équipements industriels coûteux, mais aujourd'hui, avec la disponibilité de nouveaux produits tels que les imprimantes 3D de qualité industrielle (comme le Form 2) et le réservoir de résine LT, elles peuvent être utilisées sur le bureau en quelques heures. Production de pièces élastiques.

Production rapide, rotation rapide

Pour un expert en design de dispositifs portables comme NeoSensory pour créer une nouvelle expérience sensorielle, et une entreprise comme RightHand Robotics spécialisée dans la conception de pinces mécaniques pour lignes de production, la capacité de prototyper rapidement des pièces en silicone avant la production est un développement réussi qui peut apporter un changement dans l'industrie. La clé des produits finis.

Traditionnellement, les ingénieurs et les concepteurs de produits utilisent des techniques de moulage telles que le moulage RTV, le formage par transfert et le moulage par injection pour fabriquer des pièces prototypes en silicone. L'impression de ces pièces directement permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre, ce qui permet des cycles plus rapides et des cycles de développement de produits plus courts.

Des lots de pièces flexibles de petite à moyenne taille sont produits à l'aide de résines élastomériques, et les conceptions peuvent être modifiées entre les lots et au sein du même lot. Le moulage peut être de préférence utilisé pour produire des pièces identiques à grande échelle, ou lorsqu'il est nécessaire d'utiliser le matériau de production final à un stade de développement ultérieur.

Réduisez le coût d'un modèle anatomique spécifique à un patient

Les chirurgiens, chercheurs, radiologues et autres professionnels de la santé s'appuient sur des modèles médicaux spécifiques aux patients pour mieux se préparer aux traitements et aux interventions chirurgicales complexes. Les modèles médicaux aident à renforcer la communication au sein de l'équipe chirurgicale et entre les médecins et les patients.

De plus, les modèles médicaux des prestataires de services et des machines industrielles traditionnelles ont toujours été très coûteux et ont un temps de rotation lent. Et la technologie d'impression 3D peut rapidement et de manière rentable imprimer des modèles de coaching et des modèles pré-médicaux, ce qui élargit encore l'utilisation des modèles d'impression 3D dans l'industrie.