Comment trouver la meilleure catégorie de résine pour l'application ?

Les produits chimiques à base de résine sont largement utilisés dans le conditionnement et l'emballage dans les industries électroniques et électriques, mais le bon choix ne peut pas être fait au départ. Étant donné qu'il existe tant de résines parmi lesquelles choisir, il est difficile de déterminer quelle résine est la plus adaptée à votre application. Ce document se concentre sur les caractéristiques et les applications des différents types de résines.

 Erésine époxy

La résine époxy est populaire dans l'industrie électronique en raison de ses excellentes propriétés électriques et mécaniques ainsi que de sa résistance aux produits chimiques et aux hautes températures. L'utilisation de résine époxy peut prévenir la poussière, l'humidité et les courts-circuits. Parce que la résine époxy standard a une meilleure conductivité thermique que l'air, elle peut dissiper la chaleur plus efficacement et prolonger la durée de vie.

Résine polyuréthane

Bien que la résine époxy soit un scellant dur lors du durcissement, la résine polyuréthane est généralement un élastomère, qui ressemble davantage au caoutchouc lors du durcissement. Cela est particulièrement utile si le circuit à encapsuler contient des composants de précision. Comme la résine époxy, la résine polyuréthane possède une résistance chimique, une résistance à la poussière et à l'humidité, une excellente isolation électrique et une bonne adhérence avec la plupart des substrats métalliques et plastiques. Contrairement à la résine époxy, la polyuréthane dégage moins de chaleur lors du durcissement, même pour les systèmes de durcissement rapide. La résine polyuréthane a généralement une plage de température de fonctionnement continue basse, qui ne doit pas dépasser 130 °C pendant la majeure partie de sa durée de vie.

 Résine silicone organique

Bien qu'il ne soit pas aussi largement utilisé que la résine époxy et la résine polyuréthane, la résine de silicone organique présente certains avantages évidents lorsqu'elle est utilisée comme résine d'emballage, car les produits durcis ont une grande flexibilité, une excellente résistance chimique, une résistance à la poussière et à l'humidité, et de bonnes performances d'isolation électrique dans certaines plages de température. La résine de silicone organique est souvent plus coûteuse que la résine époxy ou le polyuréthane, mais elle est très adaptée aux occasions nécessitant une température de travail continue plus élevée (au-dessus de 180 °C). De plus, la température exothermique du système de silicone est vraiment très basse, ce qui garantit la compatibilité avec le capteur thermique.

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