Revêtement imperméable en polyurée à projection chaude, durcissement rapide, sans joint, souple et durable

Description du produit  

Le revêtement imperméable en polyurée par pulvérisation est un revêtement élastique bi-composant appliqué par pulvérisation, composé des composants A et B. Le composant A est un prépolymère semi-fini obtenu par réaction entre un isocyanate et un diol ou un alcool trivalent oligomère, tandis que le composant B est constitué de résine terminée par des groupes amine, de résine terminée par des groupes hydroxyle, d’agent de chaînage amine, de pigments et d’additifs. Le matériau élastique en polyurée est formé par projection sur site à l’aide d’équipements professionnels. Ce produit possède d’excellentes propriétés mécaniques, une bonne résistance aux produits chimiques, une excellente résistance au vieillissement extérieur et une forte adhérence.

Paramètres du produit 1) Durcissement rapide, permettant une pulvérisation et une formation continues sur n'importe quelle courbe, façade ou surface supérieure sans coulure.
2) Il possède d'excellentes performances étanches, protégeant efficacement le support contre l'eau
3) Excellentes propriétés physiques et chimiques, avec une bonne adhérence sur divers supports.
4) Mise en œuvre pratique, extrêmement efficace, capable de satisfaire aux exigences d'épaisseur de conception en une seule opération.
5) Formation d'un film continu, dense et sans joint.
6) Mise en œuvre mécanisée, professionnelle, pratique et contrôlable.
7) Sans solvants ni métaux lourds, respectueux de l'environnement.
8) Solide à 100 %, sans COV (composés organiques volatils), respectueux de l'environnement.
9) Large plage de température d'utilisation (-45 ºC ~ 150 ºC).
10) Revêtement continu, dense et sans joint, esthétique et fonctionnel. Paramètres du produit  

Numéro de série	Élément de test	Exigence technique	Résultat du test
1	Teneur en solides %	≥98	98
2	Temps de gélification /s	≤45	16
3	Temps de séchage en surface /s	≤120	20
4	Résistance à la traction /Mpa	≥16,0	22
5	Allongement à la rupture /%	≥450	460
6	Résistance au déchirement /(N/mm)	≥50	66
7	Flexion à basse température/ºC	≤-40	-40
8	Imperméabilité	0,4 MPa, imperméable pendant 2 heures	Imperméable
9	Allongement après chauffage /%	Allongement ou retrait ≤1,0	0,4
10	Adhérence /Mpa	≥2,5	3
11	Absorption d'eau	≤5,0	0,5
12	Vieillissement artificiel thermique	Pas de fissures ni de déformation	Pas de fissures ni de déformation
13 Traitement thermique	Taux de rétention de la résistance à la traction /%	80-150	97
	Allongement à la rupture/%	≥400	411
	Basse température flexion/ºC	≤-35	-35 Pas de fissures

14 Traitement alcalin	Taux de rétention de la résistance à la traction/%	80-150	103
	Allongement à la rupture/%	≥400	413
	Basse température flexion/ºC	≤-35	-35 Pas de fissures
15 Acidification	Taux de rétention de la résistance à la traction/%	80-150	99
	Allongement à la rupture/%	≥400	410
	Basse température flexion/ºC	≤-35	-35 Pas de fissures
16 Salinisation	Taux de rétention de la résistance à la traction/%	80-150	97
	Allongement à la rupture/%	≥400	409
	Basse température flexion/ºC	≤-35	-35 Pas de fissures
17 Vieillissement artificiel	Taux de rétention de la résistance à la traction/%	80-150	83
	Allongement à la rupture/%	≥400	408
	Basse température flexion/ºC	≤-35	-35 Pas de fissures
18	Dureté/shore A	≥80	85
19	Usure	≤30	1
20	Résistance/((750g/500tr)/mg) Résistance aux chocs/(k·m)	≥1,0	1,0 kg · m, sans dommage Instructions d'installation

1) Sols d'ateliers, réservoirs, bassins de neutralisation, caniveaux, etc., dans les industries chimique, pétrolière et pétrochimique ;  

2) Structures telles que centres d'enfouissement, bassins de traitement des eaux usées, tours de filtration des gaz d'échappement ;
3) Protection anticorrosion et antirayures pour les sols d'ateliers de production et d'entrepôts ;
4) Plates-formes en structure métallique telles que conduites métalliques, ponts, ponts de navires, etc.
5) Étanchéité des toits, étanchéité des murs extérieurs et réparation de façades neuves.
6) Tribunes sportives, revêtements étanches et antirayures.
7) Parcs aquatiques, piscines et produits aquatiques.
Emballage et expédition

A 220 kg/fût B 210 kg/fût

 

Stockage

Stocker hermétiquement dans un endroit sec, frais et bien ventilé, éviter l'exposition directe au soleil et à la pluie, tenir éloigné des sources d'inflammation. Dans l'emballage d'origine et selon les conditions de stockage spécifiées, la durée de conservation du produit est de 6 mois à compter de la date de fabrication. Si la période de stockage est dépassée, une inspection peut être effectuée selon les critères indiqués dans cette norme produit. Si les exigences techniques sont satisfaites, le produit peut encore être utilisé. Veuillez utiliser le produit dès que possible après ouverture et le refermer soigneusement lorsqu'il n'est pas utilisé. Ce produit ne contient pas de solvants organiques et peut être transporté comme matière non dangereuse. Pendant le transport, toute exposition à la pluie et au soleil doit être strictement interdite, ainsi que les chocs violents. Les matériaux doivent être empilés de manière ordonnée et stable, conformément aux réglementations en vigueur auprès des services de transport.

Conditions de mise en œuvre

Exigences relatives à la surface support : La surface support en béton doit être nettoyée, réparée à plat et polie pour obtenir une certaine rugosité. Assurez-vous que le béton a terminé son durcissement, que sa résistance atteint C25 ou plus, et que son taux d'humidité est inférieur à 8 %. Une fois la surface support traitée, la prochaine étape doit être réalisée aussi rapidement que possible.

Exigences de température et d'humidité ambiantes : La température ambiante de travail doit se situer entre 5 et 35 ºC, et la température de la surface support doit être d'au moins 5 ºC supérieure à la température du point de rosée de l'air ; la plage d'humidité doit être comprise entre 30 % et 80 %. Conditions de ventilation : Une ventilation doit être assurée pendant les travaux, mais aucune intervention ne doit être effectuée en cas de vent fort.
Méthodes et conditions d'utilisation

Exigences relatives à la surface support : La surface support en béton doit être nettoyée, réparée à plat et polie pour obtenir une certaine rugosité. Assurez-vous que le béton a terminé son durcissement, que sa résistance atteint C25 ou plus, et que son taux d'humidité est inférieur à 8 %. Une fois la surface support traitée, la prochaine étape doit être réalisée aussi rapidement que possible.

Exigences de température et d'humidité ambiantes : La température ambiante de travail doit se situer entre 5 et 35 ºC, et la température de la surface support doit être d'au moins 5 ºC supérieure à la température du point de rosée de l'air ; la plage d'humidité doit être comprise entre 30 % et 80 %. Conditions de ventilation : Une ventilation doit être assurée pendant les travaux, mais aucune intervention ne doit être effectuée en cas de vent fort.
Mélanger soigneusement le composant B du revêtement avant utilisation. Rapport A:B = 1:1 (rapport volumétrique). Des équipes professionnelles doivent utiliser des équipements spécialisés pour la pulvérisation, et la température du matériau pendant la pulvérisation doit être maintenue entre 50 et 80 ºC.

En général, la prochaine étape peut être effectuée après 12 heures d'application. Si l'intervalle entre deux couches dépasse 24 heures, une couche d'agent d'interface doit être appliquée avant de continuer. En cas de mauvais temps (pluie) après application, une couche d'agent d'interface doit obligatoirement être appliquée avant de passer à l'étape suivante.
Normalement, le film de peinture doit durcir pendant au moins 7 jours après application finale afin d'assurer ses performances optimales.
Quantité recommandée d'utilisation

1,2 kg/mm/m²,
épaisseur standard nationale d’étanchéité 1,5 mm, dosage par mètre carré 1,8 kg,
épaisseur standard nationale anticorrosion 2,0 mm, dosage 2,4 kg.
Étapes de mise en œuvre :

FAQ