Tuyau de polyéthylène haute densité de tuyau de HDPE pour l'approvisionnement en eau durable

1. Informations de base

Nom chimique : Polyéthylène haute densité

Abbreviation : HDPE

Numéro CAS : 9002-88-4

Formule moléculaire : (C₂H₄)ₙ

2. Caractéristiques physiques

Densité : 0,941-0,965 g/cm³

Point de fusion : 120-140°C

Résistance à la traction : 20-37 MPa

Allongement à la rupture : 10-1200%

Dureté : Shore D 60-70

Température de déformation à chaud : 60-90°C (0,45 MPa)

3. Caractéristiques chimiques

Résistance chimique : acides, alcalis, alcool, graisse, etc., non résistant aux oxydants puissants et à certains solvants organiques

Résistance aux intempéries : Bonne, mais une exposition prolongée aux rayons ultraviolets peut provoquer un vieillissement

Résistance à l'eau : excellente, presque non absorbante

4. Méthode de traitement
Moulage par injection : utilisé pour fabriquer des contenants, des couvercles, etc.

Caractéristiques

Résistance à la corrosion : Les tuyaux en HDPE ont une excellente tolérance à la plupart des produits chimiques, y compris les acides, les alcalis, les sels, etc. Dans le système d'approvisionnement en eau, ils peuvent résister efficacement à l'érosion de divers produits chimiques présents dans l'eau, ne rouillent pas et ne se corrodent pas, maintiennent l'intégrité et la capacité de transport de l'eau du tuyau pendant longtemps, prolongent considérablement la durée de vie du tuyau et réduisent la fréquence des réparations et des remplacements.

Bonne résistance à l'usure : Il a une densité et une dureté élevées, une surface lisse et un faible coefficient de friction avec l'eau. Cela permet à l'eau de circuler dans le tuyau avec une faible résistance et une faible consommation d'énergie, tout en réduisant l'usure de la paroi du tuyau par les particules présentes dans l'eau. Il est adapté au transport de sources d'eau contenant certaines impuretés, garantissant que l'efficacité de transport de l'eau du pipeline ne diminue pas significativement lors d'une utilisation à long terme.

Bonne flexibilité : Le tuyau en HDPE a une bonne flexibilité et peut se plier jusqu'à un certain point sans se casser. Cette caractéristique lui permet de s'adapter à diverses conditions de terrain complexes lors du processus de pose, comme contourner des obstacles et traverser des espaces étroits, réduisant ainsi la difficulté et le coût de construction. De plus, en cas de catastrophes géologiques telles que des tremblements de terre, il peut également absorber une partie de l'énergie grâce à sa propre déformation, réduire le risque de rupture du pipeline et améliorer la sécurité et la fiabilité du système d'approvisionnement en eau.

Connexion pratique et fiable : Les méthodes de connexion courantes incluent la connexion par fusion à chaud et la connexion par électrofusion. La connexion par fusion à chaud consiste à chauffer la partie de connexion du tuyau et du raccord jusqu'à un état fondu, puis à les connecter rapidement et à appliquer une certaine pression pour les fusionner en une seule pièce ; la connexion par électrofusion consiste à chauffer le fil de résistance à l'intérieur du raccord d'électrofusion pour fondre et combiner la partie de connexion du raccord et du tuyau. Les deux méthodes de connexion peuvent former une connexion solide et étanche, empêchant efficacement les fuites d'eau.

Hygiénique et non toxique : Le HDPE est un matériau polymère non toxique qui ne pollue pas la qualité de l'eau. Il répond aux normes nationales d'hygiène pour l'eau potable et peut être utilisé en toute sécurité pour le transport de l'eau potable, garantissant la sécurité et la santé de l'utilisation de l'eau par les résidents.

Performance anti-UV : En ajoutant des stabilisateurs anti-UV appropriés, les tuyaux en HDPE peuvent résister à un certain degré de rayonnement ultraviolet et retarder le processus de vieillissement du tuyau. Même s'ils sont posés en plein air ou exposés directement au soleil, ils peuvent maintenir de bonnes performances pendant longtemps et conviennent à certains projets d'approvisionnement en eau spécifiques.

Application

Système d'approvisionnement en eau municipal : C'est un choix idéal pour les pipelines d'approvisionnement en eau municipaux, qui peuvent être utilisés pour les pipelines principaux d'approvisionnement en eau urbains, les branches d'approvisionnement en eau des communautés, etc. Il peut répondre aux besoins d'un approvisionnement en eau à grande échelle et stable à long terme et garantir l'approvisionnement quotidien en eau des résidents urbains.

Projet d'eau potable sûre en milieu rural : Dans les zones rurales, les tuyaux en HDPE sont largement utilisés dans les projets d'eau potable sûre en milieu rural en raison de leur résistance à la corrosion, leur flexibilité et leur faible coût. Ils peuvent acheminer de l'eau propre jusqu'aux maisons des agriculteurs et améliorer les conditions d'eau potable des résidents ruraux.

Approvisionnement en eau industrielle : Dans la production industrielle, de nombreuses usines nécessitent une grande quantité d'eau propre. Les tuyaux en HDPE peuvent être utilisés pour les systèmes de circulation d'eau de refroidissement et le transport de l'eau de procédé dans la production industrielle. Leur résistance à la corrosion et à l'usure peut s'adapter à divers produits chimiques et impuretés qui peuvent être contenus dans l'eau industrielle pour garantir le bon déroulement de la production industrielle.

Irrigation de jardin : Dans les systèmes d'irrigation de jardins, d'espaces verts et de terres agricoles, la flexibilité et la résistance à la corrosion des tuyaux en HDPE leur permettent d'être facilement posés dans différents terrains et environnements. Ils peuvent acheminer l'eau uniformément vers divers points d'irrigation, améliorer l'efficacité de l'irrigation et réduire le gaspillage des ressources en eau causé par la corrosion et la rupture des tuyaux.

Précautions

Stockage et transport : Les tuyaux en HDPE doivent être stockés dans un entrepôt bien ventilé et sec pour éviter l'exposition directe au soleil et aux intempéries. Pendant le transport, les tuyaux doivent être protégés contre les collisions, les pressions et les rayures afin de ne pas affecter leurs performances et leur durée de vie.

Construction et installation : Avant la construction, la qualité des tuyaux et des raccords doit être soigneusement vérifiée pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages ni de défauts.

Lors de la connexion, les procédures d'opération doivent être strictement suivies, et les paramètres tels que la température de chauffage, le temps et la pression doivent être contrôlés pour garantir la qualité de la connexion. Lors de la pose du pipeline, il faut prêter attention au traitement de la fondation pour éviter d'endommager le pipeline en raison d'un tassement inégal de la fondation.

Limite de température : La température de fonctionnement des tuyaux en HDPE est généralement comprise entre -20°C et 60°C. Lors de la construction dans un environnement à basse température, des mesures d'isolation appropriées doivent être prises pour éviter que les tuyaux ne deviennent cassants ; lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement à haute température, il faut veiller à éviter que les tuyaux ne soient soumis à une pression excessive pendant une longue période afin de ne pas affecter leurs performances.

Compatibilité avec d'autres matériaux : Lors de la connexion avec d'autres matériaux (tels que des vannes, des compteurs d'eau, etc.), il faut veiller à choisir des méthodes de connexion et des accessoires appropriés pour garantir l'étanchéité et la fiabilité de la connexion. En même temps, éviter le contact entre les tuyaux en HDPE et certaines substances pouvant provoquer une corrosion chimique.

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