Amélioration de la résistance de l'ABS et du HIPS recyclés avec l'additif SK6

Nous avons rencontré des écueils et trouvé des solutions dans le domaine du renforcement des plastiques usagés

Quiconque a travaillé avec du ABS et du HIPS recyclés sait que le plus gros casse-tête n'est pas le tri des impuretés, mais l'incapacité à retrouver la résistance. Les coques fabriquées à partir de matériaux vierges rebondissent après quelques chutes ; celles fabriquées à partir de matériaux recyclés s'écaillent parfois aux coins après être tombées de l'établi. Sans résoudre ce problème, les matériaux recyclés sont relégués au marché bas de gamme, entraînant des prix bas et une production limitée.

Plus tard, nous avons découvert le SK6, un élastomère thermoplastique spécialement développé pour le ABS et le HIPS recyclés. Pour être honnête, nous n'avions pas de grandes attentes au départ. Nous avions essayé de nombreux additifs similaires ; certains étaient inefficaces, tandis que d'autres causaient de graves problèmes d'écoulement et des blocages de vis. Mais avec le SK6, nous avons vraiment réussi. De la production d'essai à la production en série, les résultats correspondaient aux données.

À quoi ressemble ce matériau ?

Le SK6 se distingue au toucher par rapport aux élastomères ordinaires. Les particules sont uniformes, sans fragments ni agglomérats. Plusieurs données de base ont été mesurées :

Densité 0,91, relativement légère.

Indice de fluidité 18,5 (à 200℃ et 2,16 kg), bonne fluidité.

Allongement à la rupture supérieur à 220 %, capable d'être étiré sur une longueur considérable avant de se rompre.

En ce qui concerne la protection de l'environnement, il dispose des rapports REACH et RoHS, et nos documents d'exportation vers l'Europe ont été vérifiés et jugés conformes.

Ces indicateurs montrent ensemble qu'il est à la fois facilement dispersable et suffisamment ductile pour absorber l'énergie d'impact. En utilisation réelle, c'est effectivement le cas ; il fond rapidement lorsqu'il est ajouté à la vis, sans agglomération ni adhérence aux parois.

Utilisation pratique et effets

Après des tests répétés, nous avons constaté que le ratio d'ajout optimal se situe entre 3 % et 5 %. Pour un matériau de coque de machine broyé plus pur, un ajout de 3 % produit des changements notables. Un matériau dont la résistance à l'impact était auparavant dans les chiffres uniques augmente d'environ 6 kilojoules par mètre carré après cet ajout. La sensation lors de la flexion est complètement différente ; il n'est pas rigide mais présente une bonne résilience.

Un lot de matériaux mélangés avait une teneur élevée en impuretés et de mauvaises performances intrinsèques ; le SK6 seul a offert une amélioration limitée. Plus tard, nous avons combiné le SK6 avec de la poudre de résine de haute qualité, et les résultats ont été impressionnants. Les matériaux qui auraient autrement été mis au rebut ont retrouvé leur valeur. Nous utilisons encore cette solution combinée, en particulier pour les lots avec des conditions de matériau particulièrement mauvaises.

Impact sur la production

La plus grande préoccupation de l'atelier était de savoir si l'ajout de l'additif perturberait la production. Les tests réels ont montré que les paramètres des processus de granulation et de moulage par injection restaient largement inchangés, avec des températures constamment comprises entre 180 et 230 degrés Celsius. Il n'y avait pas de décomposition, pas d'odeur étrange, et aucun résidu n'a été trouvé sur la vis après démontage.

En termes d'apparence, la couleur de base ne s'est pas assombrie, la douceur est restée la même, et la brillance a même légèrement augmenté. Pour les pièces moulées par injection, le démoulage était encore plus fluide qu'avec le matériau recyclé non modifié, ce qui était un bonus supplémentaire.

Applications actuelles

Nous avons déjà utilisé le matériau recyclé ABS et HIPS modifié en lots sur plusieurs produits : coques de petits appareils, composants électroniques, poignées d'outils et pièces plastiques du quotidien. Les retours des clients indiquent un taux de réussite plus élevé et moins de retours par rapport à l'utilisation de matériaux recyclés purs. Surtout, les commandes que nous hésitions auparavant à accepter sont désormais acceptées car les performances sont suffisantes et les prix permettent des marges bénéficiaires.

En résumé, notre expérience est la suivante :

Après avoir travaillé sur la modification des matériaux recyclés pendant tant d'années, nous avons essayé d'innombrables agents de renforcement. SK6 représente un équilibre relativement bon entre performance, aptitude au traitement et coût. Il offre des données stables, une variation minimale d'un lot à l'autre, et élimine le besoin d'ajustements de processus lors de la production en série. Pour les lignes de production cherchant à améliorer la qualité de leurs matériaux recyclés et à élargir leurs applications, c'est une direction qui mérite d'être explorée.

Bien sûr, les équipements, les conditions des matériaux et les exigences des produits varient d'une entreprise à l'autre. Nous recommandons de commencer par un petit lot pour confirmer la compatibilité avant de passer à une production à grande échelle. Notre expérience suggère que tant que les conditions des matériaux ne sont pas trop extrêmes, cette approche est généralement viable.

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