Façons de rendre le PET brillant

Il n'est pas difficile de donner au plastique polyéthylène téréphtalate (PET) un bel éclat. Il suffit de maîtriser quelques étapes clés et de procéder étape par étape. Que la surface du PET soit suffisamment brillante dépend principalement de l'agencement des molécules, de la planéité de la surface et de sa capacité à bien réfléchir la lumière. Parlons de la manière de procéder.

1. Choisir les bons matériaux bruts et préparer les bonnes recettes

C'est la première étape. Si la résine PET contient des impuretés, comme des catalyseurs non nettoyés ou de petites molécules volatiles, des défauts apparaîtront sur la surface après le moulage, la lumière sera dispersée et elle ne semblera pas brillante. Il faut donc choisir des granulés de PET de haute pureté, comme des granulés de PET de qualité bouteille ou de qualité film, avec une teneur en cendres inférieure à 0,01 %.

De plus, vous pouvez ajouter des éléments pour modifier la formule : ajouter 0,1 % à 0,5 % de nano-dioxyde de silicium ou de poudre de talc. Ces petites particules peuvent aider les cristaux à croître uniformément sans rendre la surface rugueuse ; ajouter des lubrifiants à base de fluor, comme de la poudre de polytétrafluoroéthylène, pour réduire le frottement entre le matériau fondu et le moule, afin que la surface ne présente pas de lignes comme une peau d'orange. ​

2. Bien ajuster les paramètres du processus de moulage

C'est également très crucial. Lors du moulage par injection, la température du moule est très importante. Si la température du moule est inférieure à la température de transition vitreuse du PET (environ 70℃), le matériau fondu refroidit trop rapidement, les chaînes moléculaires à la surface sont figées et leur agencement est désordonné, ce qui réduit la brillance ; ajustez la température du moule à 80-120℃, le matériau fondu cristallise dans le moule pendant longtemps, les molécules de surface s'agencent de manière ordonnée, et la brillance peut augmenter de 15 % à 20 %.

De plus, la pression d'injection doit être suffisante, maintenue à 80-120MPa, pour que le matériau fondu puisse remplir le moule et éviter les dépressions ou les marques de retrait sur la surface dues à une pression insuffisante.​

Si vous utilisez le moulage par extrusion-soufflage ou le moulage par coulée, la température du matériau fondu doit également être contrôlée. La température de traitement du PET est généralement de 270-290℃. Si la température est trop basse, le matériau ne peut pas s'écouler et la surface n'est pas plane ; si la température est trop élevée, le matériau peut se décomposer, produire des substances comme l'acétaldéhyde, et des bulles apparaîtront sur la surface.

La vitesse de refroidissement doit également correspondre à la vitesse de cristallisation. Par exemple, lors de la fabrication d'un film orienté biaxialement, la température est contrôlée à 100-120℃ avant l'étirement longitudinal pour permettre la cristallisation, et la température est réglée à 200-230℃ pendant l'étirement transversal. Ainsi, la surface peut former une structure dense et la brillance peut atteindre plus de 85GU. ​

3. Le moule et l'équipement doivent être suffisamment précis

De cette manière, la surface peut être plane. La rugosité de la surface de la cavité du moule doit être inférieure à Ra0,02μm, et il est généralement nécessaire de polir avec une pâte de diamant pour un polissage miroir, afin que le matériau fondu puisse parfaitement reproduire la surface du moule. Pour les produits aux formes complexes, l'évacuation du moule est très importante.

Faites une rainure d'évacuation de 0,01-0,02mm de large à l'endroit où le matériau est finalement rempli, afin qu'aucun gaz ne soit piégé à l'intérieur, ce qui pourrait provoquer des brûlures ou des trous d'épingle. De plus, l'écart entre la vis et le cylindre de l'équipement doit être contrôlé entre 0,3-0,5mm, sinon le reflux du matériau entraînera des irrégularités et une décharge instable. ​

4. Effectuer un bon post-traitement​

La brillance peut être encore améliorée. Pour les produits moulés par injection, un film métallique de 50-100nm, comme de l'aluminium ou du nickel, est plaqué sur la surface en utilisant une technologie de pulvérisation ionique, ce qui permet non seulement d'atteindre une brillance supérieure à 90GU, mais aussi de rendre le produit plus résistant aux rayures.

Pour les films PET, bien que le traitement corona soit principalement destiné à augmenter la tension de surface, si l'énergie est contrôlée entre 38-42dyn/cm, les molécules de surface peuvent être modérément réticulées, et la lumière réfléchie est plus uniforme ; appliquez ensuite une couche de vernis polyuréthane ou acrylique de 5-10μm d'épaisseur, qui est transparente et lisse, et la brillance peut être augmentée de plus de 30 %, tout en étant plus durable.

5. Prêter attention à l'équilibre et aux détails

Un point à noter est que la brillance et la cristallinité du matériau doivent être équilibrées. Si la cristallinité est trop élevée, de petites fissures peuvent apparaître sur la surface, en particulier pour les produits épais, qui ne seront pas brillants. La vitesse de refroidissement peut être ajustée, par exemple en utilisant un refroidissement en gradient pour réduire la cristallinité de surface, environ 10 % à 15 %, tandis que la cristallinité interne est élevée, ce qui rend la surface lisse et les performances bonnes. De plus, lors du traitement secondaire, comme l'impression ou le laminage, n'utilisez pas de solvants qui pourraient corroder la surface du PET, sinon la brillance disparaîtra.

En général, pour rendre le PET brillant, il est nécessaire de bien travailler sur la pureté des matières premières, les paramètres de processus, la précision du moule et la technologie de post-traitement. En production réelle, cela dépend du produit fabriqué. Par exemple, les bouteilles de boissons, les films d'emballage alimentaire et les coques cosmétiques ont des exigences différentes en matière de brillance. En ajustant les paramètres par des expériences, vous pouvez fabriquer des produits PET à la fois beaux et faciles à utiliser.

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