Application du Kaolin dans la Céramique

L'industrie céramique est la première et la plus largement utilisée pour l'application du kaolin. La dose générale est de 20 % à 30 % de la formule. Le rôle du kaolin dans les céramiques est d'introduire Al2O3, ce qui favorise la formation de mullite, améliorant sa stabilité chimique et sa résistance à la frittage. Lors du frittage, le kaolin se décompose en mullite, formant le cadre principal de la résistance du corps vert, empêchant la déformation des produits, élargissant la température de cuisson, et rendant également le corps vert d'une certaine blancheur. En même temps, le kaolin a une certaine plasticité, cohésion, capacité de suspension et de liaison, ce qui confère à l'argile porcelainique et à l'émail porcelainique une bonne formabilité, rendant le corps d'argile porcelainique propice au tournage, au coulage et à la formation. S'il est utilisé dans des fils, il peut augmenter l'isolation et réduire la perte diélectrique.

Les céramiques ont non seulement des exigences strictes pour la plasticité, l'adhérence, le retrait à sec, la résistance à la sécheresse, le retrait lors du frittage, les propriétés de frittage, la résistance au feu et la blancheur après cuisson du kaolin, mais impliquent également des propriétés chimiques, en particulier la présence d'éléments chromogènes tels que le fer, le titane, le cuivre, le chrome et le manganèse, qui réduisent la blancheur après cuisson et produisent des taches.

La exigence pour la taille des particules de kaolin est généralement que plus c'est fin, mieux c'est, de sorte que la boue de porcelaine ait une bonne plasticité et une bonne résistance au séchage. Cependant, pour les processus de moulage qui nécessitent un moulage rapide, une vitesse de coulage accélérée et une vitesse de déshydratation, il est nécessaire d'augmenter la taille des particules des ingrédients. De plus, la différence dans la cristallinité de la kaolinite dans le kaolin affectera également de manière significative la performance technologique du corps céramique. Avec une bonne cristallinité, la plasticité et la capacité de liaison seront faibles, le retrait au séchage sera faible, la température de frittage sera élevée, et la teneur en impuretés sera également réduite ; Au contraire, sa plasticité est plus élevée, le retrait au séchage est plus grand, la température de frittage est plus basse, et la teneur correspondante en impuretés est également plus élevée.

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