Inventaire de sept plastiques médicaux couramment utilisés

Les exigences de base pour les plastiques médicaux sont la stabilité chimique et la biosécurité en raison du contact avec des médicaments ou avec le corps humain. Les composants dans le matériau plastique ne peuvent pas se précipiter dans le liquide ou le corps humain, ne provoqueront pas de toxicité et de dommages aux tissus et aux organes, et sont non toxiques et inoffensifs pour le corps humain. Afin d'assurer la biosécurité des plastiques médicaux, les plastiques médicaux généralement vendus sur le marché sont certifiés et testés par des autorités médicales, et les utilisateurs sont clairement informés des classes qui sont de qualité médicale. Voici les sept plastiques médicaux couramment utilisés : 1. Polychlorure de vinyle (PVC, Polychlorure de vinyle) La poudre de résine PVC est une poudre blanche ou jaune clair. Le PVC pur est atactique, dur et cassant, et est rarement utilisé. Selon les différentes utilisations, différents additifs peuvent être ajoutés pour que les pièces en plastique PVC présentent différentes propriétés physiques et mécaniques. Ajouter une quantité appropriée de plastifiant à la résine PVC peut produire une variété de produits durs, souples et transparents. Le PVC dur ne contient pas ou contient une petite quantité de plastifiants, présente de bonnes propriétés de résistance à la traction, de flexion, de compression et d'impact, et peut être utilisé seul comme matériau structurel. Le PVC souple contient plus de plastifiants, et sa flexibilité, son allongement à la rupture et sa résistance au froid augmentent, mais la fragilité, la dureté et la résistance à la traction diminuent. La densité du PVC pur est de 1,4 g/cm3, et la densité des pièces en plastique PVC avec plastifiants et charges est généralement dans la plage de 1,15 à 2,00 g/cm3.

Selon des estimations incomplètes, environ 25 % des produits en plastique médical sont en PVC. Cela est principalement dû au faible coût de la résine, à sa large gamme d'applications et à sa facilité de traitement. Les produits PVC pour applications médicales comprennent : des tubes d'hémodialyse, des masques respiratoires, des tubes d'inhalation d'oxygène, etc.

2. Le polyéthylène (PE, Polyéthylène) Le plastique PE est la variété la plus productive dans l'industrie des plastiques, de couleur blanc laiteux, inodore, sans goût et non toxique, sous forme de particules brillantes et cireuses. Il a de bonnes performances et peut être largement utilisé dans l'industrie, l'agriculture, l'emballage et l'industrie quotidienne.

Le PE comprend principalement le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polyéthylène à très haute masse moléculaire (UHDPE). Le HDPE a moins de branches sur la chaîne polymère, une masse moléculaire relative plus élevée, une cristallinité et une densité plus élevées, une dureté et une résistance supérieures, une opacité faible et un point de fusion plus élevé. Il est souvent utilisé dans les pièces moulées par injection. Le LDPE a de nombreuses branches, donc la masse moléculaire relative est petite, la cristallinité et la densité sont faibles, et il a une bonne souplesse, une résistance aux chocs et une transparence. Il est également possible de mélanger les matériaux HDPE et LDPE selon les exigences de performance. L'UHDPE a une grande résistance aux chocs, une faible friction, une résistance aux fissures de contrainte et de bonnes propriétés d'absorption d'énergie, ce qui en fait un matériau idéal pour les connecteurs de hanches, de genoux et d'épaules artificiels.

3. Le polypropylène (PP, polypropylène)

Le PP est incolore, inodore et non toxique. Il ressemble au polyéthylène, mais est plus transparent et plus léger que le PE. Le PP est un thermoplastique avec d'excellentes performances, présentant les avantages d'une faible densité (0,9 g/cm3), non toxique, facile à traiter, résistant aux chocs et résistant à la flexion. Il a un large éventail d'applications dans la vie quotidienne, y compris les sacs tissés, les films, les boîtes de retournement, les matériaux de protection des fils, les jouets, les pare-chocs de voiture, les fibres, les machines à laver, etc. Le PP médical a une grande transparence, de bonnes propriétés barrières et une résistance aux radiations, ce qui le rend largement utilisé dans les équipements médicaux et les industries d'emballage. Le matériau non-PVC avec le PP comme corps principal est un substitut du matériau PVC largement utilisé.

4. Le polystyrène (PS) et la résine K

Le PS est second seulement après le chlorure de polyvinyle et le polyéthylène. Il est généralement traité et appliqué comme un plastique à un composant. Les principales caractéristiques sont son poids léger, sa transparence, sa facilité de teinture et sa bonne performance de moulage. Par conséquent, il est largement utilisé dans les plastiques quotidiens, les pièces électriques, les instruments optiques et la papeterie. La texture est dure et cassante, et a un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui limite son application en ingénierie. Au cours des dernières décennies, des polystyrènes modifiés et des copolymères à base de styrène ont été développés pour surmonter les lacunes du polystyrène dans une certaine mesure. La résine K en fait partie.

La résine K est composée de styrène et de butadiène copolymérisés. C'est un polymère amorphe, transparent, inodore, non toxique, avec une densité d'environ 1,01 g/cm3 (inférieure à celle du PS et de l'AS), et sa résistance aux chocs est supérieure à celle du PS. , bonne transparence (80-90 %), température de déformation thermique de 77 °C, la quantité de butadiène contenue dans le matériau K, la dureté est également différente, car le matériau K a une bonne fluidité et une large plage de température de traitement, donc sa bonne performance de traitement.

Les principales utilisations dans la vie quotidienne incluent des tasses, des couvercles, des bouteilles, des emballages cosmétiques, des cintres, des jouets, des produits de substitution au PVC, des emballages alimentaires et des fournitures d'emballage médical.

5. ABS, copolymères d'acrylonitrile butadiène styrène

L'ABS a une certaine rigidité, dureté, résistance aux chocs et chimique, résistance aux radiations et résistance à la stérilisation par oxyde d'éthylène. L'application médicale de l'ABS est principalement utilisée comme outils chirurgicaux, clips à rouleaux, aiguilles en plastique, boîtes à outils, dispositifs de diagnostic et coques d'appareils auditifs, en particulier les coques de certains grands équipements médicaux.

6. Polycarbonate (PC, Polycarbonate) Les propriétés typiques du PC sont la ténacité, la résistance, la rigidité et la stérilisation à la vapeur résistante à la chaleur, ce qui fait du PC le choix préféré pour les filtres d'hémodialyse, les poignées d'outils chirurgicaux et les réservoirs d'oxygène (lors d'une chirurgie cardiaque, cet appareil peut éliminer le dioxyde de carbone du sang, augmentant l'oxygène);

Les applications médicales du PC comprennent également les systèmes d'injection sans aiguille, les instruments de perfusion, les bols et pistons de centrifugeuse à sang. Tirant parti de sa grande transparence, les lunettes de myopie habituelles sont fabriquées en PC.

7. PTFE (polytétrafluoroéthylène, Polytétrafluoroéthylène)

La résine PTFE est une poudre blanche à l'apparence cireuse, lisse et non collante, et c'est le plastique le plus important. Le PTFE a d'excellentes performances, qui dépassent la comparaison avec les thermoplastiques ordinaires, il est donc connu sous le nom de "roi des plastiques". Son coefficient de friction est le plus bas parmi les plastiques, et il a une bonne biocompatibilité. Il peut être fabriqué en vaisseaux sanguins artificiels et d'autres dispositifs qui sont directement implantés dans le corps humain.