Analyse d'application spécifique du dioxyde de titane dans l'industrie plastique et l'industrie des masterbatches couleur

L'industrie des plastiques est le deuxième plus grand utilisateur de dioxyde de titane, et c'est aussi le domaine d'application à la croissance la plus rapide ces dernières années. On comprend qu'il existe actuellement plus de 50 types de dioxyde de titane consacrés à l'industrie des plastiques. Un pouvoir couvrant élevé, un pouvoir achromatique élevé, et en même temps, il peut améliorer la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries, la résistance à la lumière et d'autres propriétés des produits en plastique.
Étant donné que les produits en plastique sont beaucoup plus épais que les peintures et les encres, cela ne nécessite pas une concentration en volume élevée de pigments, de plus, il a un pouvoir couvrant élevé et un fort pouvoir de teinture, et la dose générale n'est que de 3 à 5 %. Il est utilisé dans presque tous les plastiques thermodurcissables et thermoplastiques, tels que les polyoléfines (principalement le polyéthylène basse densité), le polystyrène, l'ABS, le polychlorure de vinyle, etc. Il peut être mélangé avec de la poudre de résine ou avec un additif. La phase liquide du plastifiant est mélangée, et certains sont utilisés après avoir traité le dioxyde de titane en un masterbatch.
Analyse d'application spécifique du dioxyde de titane dans l'industrie du plastique et l'industrie des masterbatches colorés. La plupart des dioxyde de titane pour plastiques a une taille de particule relativement fine. En général, la taille de particule du dioxyde de titane pour les revêtements est de 0,2 à 0,4 μm, tandis que la taille de particule du dioxyde de titane pour les plastiques est de 0,15 à 0,3 μm, de sorte qu'un fond bleu puisse être obtenu. La plupart des résines avec une phase jaune ou les résines qui jaunissent facilement ont un effet de masquage.
Le dioxyde de titane pour les plastiques ordinaires ne subit généralement pas de traitement de surface, car le dioxyde de titane revêtu de matériaux inorganiques tels que l'alumine hydratée conventionnelle, lorsque l'humidité relative est de 60 %, l'eau d'adsorption à l'équilibre est d'environ 1 %, lorsque le plastique est comprimé à haute température. Pendant le traitement, l'évaporation de l'eau provoquera l'apparition de pores sur la surface lisse du plastique. Ce type de dioxyde de titane sans revêtement inorganique doit généralement subir un traitement de surface organique (polyol, silane ou siloxane), car le dioxyde de titane utilisé pour les plastiques est différent de celui destiné aux revêtements, le premier étant traité et mélangé dans une résine à faible polarité par force de cisaillement, et le dioxyde de titane après traitement de surface organique peut être bien dispersé sous une force de cisaillement mécanique appropriée.
Avec l'expansion continue de la gamme d'applications des produits plastiques, de nombreux produits plastiques externes, tels que les portes et fenêtres en plastique, les matériaux de construction et d'autres produits plastiques d'extérieur, ont également de fortes exigences en matière de résistance aux intempéries. En plus de l'utilisation de dioxyde de titane rutile, un traitement de surface est également nécessaire. Ce traitement de surface n'ajoute généralement pas de zinc, seul le silicium, l'aluminium, le zirconium, etc. sont ajoutés. Le silicium a un effet hydrophile et déshumidifiant, ce qui peut empêcher la formation de pores en raison de l'évaporation de l'eau lorsque le plastique est extrudé à haute température, mais la quantité de ces agents de traitement de surface n'est généralement pas trop importante.
La composition des plastiques comprend des résines, des charges, des plastifiants et d'autres additifs (tels que des colorants, des antioxydants, des retardateurs de flamme, etc.). Les processus de moulage et les processus de moulage par injection de plastique, tels que :
Processus de moulage par soufflage d'extrusion de film plastique : Résines, charges, additifs pour les ingrédients de la masse maîtresse (masse maîtresse plus résine) film plastique soufflé L'équipement principal utilisé dans ce processus est un moulin à rouleaux doubles, une machine à souffler des films, et ainsi de suite. Le processus de moulage par injection de plastique comprend trois étapes : plastification, injection et refroidissement du moulage. L'équipement couramment utilisé comprend des machines à injection à piston et des machines à injection à vis.
Les exigences de qualité des produits plastiques pour le dioxyde de titane sont : Pouvoir couvrant : Le dioxyde de titane avec un bon pouvoir couvrant produit des produits plastiques plus légers et plus fins ; Blanchiment : Détermine l'apparence des produits plastiques clairs ou blancs ; Dispersibilité : Elle affecte le coût de production des produits plastiques. Un dioxyde de titane mal dispersé dans les produits plastiques affectera la douceur et la brillance du produit ;

Résistance aux intempéries : Les produits plastiques utilisés à l'extérieur et les portes et fenêtres en plastique doivent garantir la résistance aux intempéries du dioxyde de titane.